概述

浆叶式干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或四轴。浆叶式干燥器分为热风式和传导式。空心桨叶干燥机作为传导式连续干燥标杆设备，集节能、高效、多场景适配于一体，专为高粘、热敏、膏状、滤饼类物料打造，是工业干燥环节降本增效、产能升级的核心装备。

工作原理

桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。

干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

设备构成：

主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。

1.动力传输部分：主要由电动机、减速机、 主动齿轮 、从动齿轮 、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。

2.主轴搅拌部分：主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。

3.轴承体部分：在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体，由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构。

4.出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。

5.筒体——热夹套，筒体由一个近似W型结构腔体和顶盖组成，腔体内部容纳物料，中空夹套内通加热介质；顶盖设置进料口、人孔、和蒸发气体出口。

6.桨叶轴——设备有两根相互啮合的中空桨叶轴，每片空心桨叶焊接在中空的轴上，轴内腔与所有转盘内腔相连通。轴内结构分L型和G型两种，主要要功能是：进输送物料；搅拌混合物料 ；加热物料。

7.主动轴和从动轴之间采用相互啮合的齿轮传动。

一、节能高效

1.物料适配无死角

覆盖食品、医药、化工、环保等多领域，可处理：

• 食品添加剂：如果胶、淀粉、蛋白粉等热敏物料；

• 化工原料：滤饼、粉体、高粘膏状物料；

• 环保领域：市政 / 工业污泥、煤泥等大宗物料；

• 医药中间体：低温保质类精细化学品。

2. 功能集成一体化

• 兼具干燥、搅拌、破碎、自清洁多重功能，无需额外配套破碎、混料设备，减少设备投入与占地。

• 可对接破碎、包装、输送系统，形成完整干燥生产线，实现单台设备替代多台传统设备。

3. 工况灵活可调

二、一机多能

1.能耗直降，节约运行成本

• 热效率高达 85%-90%：采用夹套 + 空心桨叶双加热面传导传热，热量直接传递给物料，无热风带走热量损耗，较传统热风干燥机节能 40%-60%。

• 低风量 / 无风设计：仅需少量尾气处理风量，风机、除尘设备功耗大幅降低，长期运行电费、耗材成本显著下降。

• 适配余热利用：可对接蒸汽、导热油、热水等多种热源，充分利用工厂余热，进一步压缩能源支出。

2. 连续自动化，降低人工与运维成本

• 全自动连续运行：进料→干燥→出料全流程自动化，无需人工频繁值守、翻料、清场，减少 2/3 以上人工成本。

• 自清洁桨叶结构：特殊桨叶设计可自行刮除粘壁物料，解决高粘物料（如果胶）粘壁、结块难题，降低清机频率与人工清理成本。

• 设备故障率低：传动部件精简、耐磨防腐，易损件少，日常运维简单，运维费用远低于传统干燥设备。

3. 密闭环保，减少环保与损耗成本

• 全密闭结构：无粉尘外泄、无异味扩散，尾气排放量小，环保处理设备投入与运行成本降低，轻松达标排放。

• 物料损耗极低：密闭运行避免飞散损失，尤其适用于高价值物料（如果胶、医药中间体），回收率提升 5%-10%。

• 无二次污染：无废气、废水大量产生，减少环保处罚风险与治理投入。

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• 技术规格