应用范围：
   广泛应用于制药、食品、化工、农业与饲料加工、环保与新能源、冶金与建材等行业。如制药行业制备片剂、胶囊填充颗粒等；食品行业生产速溶饮料、调味鸡精颗粒等；化工行业用于化肥、催化剂的成型；农业与饲料加工行业制作动物饲料、有机肥料等。

性能特点：

颗粒质量好：能通过调整转速、模具等参数，控制颗粒的粒径和密度，颗粒形态可控，粒径均匀，硬度适中，尤其适合对颗粒质量要求较高的生产场景。

生产效率高：采用连续旋转作业方式，可实现大规模工业化生产，且多个压轮均布设计，增加了压制区，提高了生产效率。

适应性强：通过更换模具，可生产圆棒、方块、颗粒等多种形状的产品，适用于多种物料的压缩成型，如化学药品、食品、陶瓷、塑料等混合料。

清洁方便：与物料接触的零件通常采用不锈钢制成，机体外壳也多用不锈钢封闭，便于清洁保养，符合食品、制药等行业的卫生要求。

结构组成：

动力系统：通常由电机、减速机等组成，为设备的运转提供动力，通过皮带或联轴器将动力传递给旋转部件。

制粒系统：核心部件包括挤压轮和模具。挤压轮一般由高强度合金钢制成，高速旋转时产生强大挤压力，将物料从模具孔洞挤出。模具则根据颗粒规格设计孔径和形状，决定颗粒的直径和密度。

筛分系统：由筛网、筛框等组成，筛网控制颗粒尺寸，不符合要求的过大物料会被筛选出来，进行循环处理，以保证颗粒的均匀性。

进料系统：包括料斗、螺旋进料器等，可将物料均匀地输送到制粒区域，部分设备还配备预压装置，对物料进行初步压实，便于后续的挤压成型。

出料系统：有自动出料装置，颗粒经切断装置切割成固定长度后，通过出料口排出，可减少人工操作造成的颗粒破损，适合流水作业。

技术规格：

注：因物料差异，表中产量仅供参考