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供应信息
设备概述:
压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形颗粒。
压力喷雾干燥机工作过程为:料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下的收粉筒收集,风机出口处还可装备二级除尘装置,回收率在96%-98%。
本机组与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料,均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有保温层,填充材料为岩棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,由电器控制操作台控制和显示。
本机组热源采用蒸汽加热器、电加热器或其他类型,具有操作方便、启动快、机构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有热源的控制调节装置,使进口的温度无极调节。本厂可以根据用户的实际需要提供不同的加热方式。
工作原理:
压力喷雾干燥机工作原理如下:通过2-20MPa的高压将液料(经过过滤的液料)送入压力式雾化器雾化成小液滴,经过雾化后的液滴(表面积大大增加)与热空气充分接触,迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。
设备特点:
1、干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水份,完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒,特别适用于热敏性物料的干燥。
2、所得产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。
3、使用范围广,根据物料的特性,可以用于热风干燥,也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。
4、操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。
适用范围:
化工:有机催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫胺、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。
食品:氨基酸及类似物、调味品、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。
制药:中成药、农药、抗生素、药医冲剂等。
陶瓷:氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。
喷雾造粒:各种肥料、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药等。
安装方法:
1、按设备布置图示,首先将干燥主机就位,然而连接主机与加热单元的管道。将加热器就位;
2、按设备布置图将旋风分离器、布袋除尘器吊置厂房预先设定好的位置,先连接干燥主机与旋风分离器间的管道,然后连接旋风分离器与布袋除尘器间的管道;
3、分别连接热风炉与鼓风机以及空气过滤器间的管道。同时连接布袋除尘器与引风机间的管道;
4、校正干燥主机与地平面的 垂直度,干燥主机塔顶与地面垂直度应不大于10mm;加料器就位,并与干燥主机连接;
5、各管道连接时,应嵌石棉绳或密封条(需达到GMP要求的需要硅橡胶密封垫);
6、固定各连接处的紧固件,以紧固件板紧无松动为止;
7、连接电柜线路,电柜应牢固接地,并注有明确标志(电线应穿管或走线盒)。
日常维护:
压力喷雾干燥机机长时间运行或因操作不当,部分设备内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除,同样需要打开旋风分离器,用扫帚清扫集料,必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理,应打开控制开关,连续敲打,然后打开清洗门,敲打布袋除尘器,最后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理,应打开双向过滤器的排污阀,清洗过滤器滤网和管路,然后打开料泵,以水代料,清洗泵管、稳压包及管道。
技术参数:
型号 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
水份蒸发量Kg/h | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
外形尺寸(Φ×H)mm | 1600×8900 | 2000×11500 | 2400×13500 | 2800×14800 | 3200×15400 | 3800×18800 | 4600×22500 |
高压泵压力Mpa | 2-10 | ||||||
功率KW | 8.5 | 14 | 22 | 24 | 30 | 82 | 30 |
进风温度℃ | 300-350 | ||||||
产品含水量% | ﹤5(可达0.5) | ||||||
物料回收% | ﹥97 | ||||||
电加热KW | 75 | 120 | 150 | 温度低于200度时,具体按实际计算 | |||
电加蒸汽Mpa+KW | 0.5+54 | 0.6+90 | 0.6+108 | ||||
热风炉Kcal/h | 100000 | 150000 | 200000 | 300000 | 400000 | 500000 | 1200000 |
注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准。