概述：

   沸腾干燥机能通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；通过粉体造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；采用抗静电滤布，设备操作安全；设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备操作人员伤害几率小；设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。

设备优势：

干燥速度快：与传统干燥机相比，高效沸腾干燥机利用热空气与物料的充分接触和流态化作用，大大加快了水分的蒸发速度，每批干燥时间一般在 20-30 分钟，能够显著提高生产效率。

温度均匀：通过控制热源和气流，实现了物料在流化床内的均匀受热，有效避免了物料因局部过热或受热不均而导致的结块现象，确保了产品质量的稳定性和一致性。

操作简便：设备操作简单，自动化程度高，只需设定好相关参数，如温度、风速、干燥时间等，即可实现自动运行，降低了操作人员的劳动强度和技术要求。

适用范围广：适用于粒径为 0.1-6mm 的颗粒物料以及各种粉状物料，包括机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒等，还可用于魔芋、聚丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料，在制药、食品、轻工、化工等多个行业都有广泛的应用。

节能环保：设备采用高效的热能回收系统，能够有效降低能源消耗，同时密闭负压操作，气流经过过滤，无泄漏和粉尘飞扬，减少了对环境的污染。

原理：
   空气经加热净化后，由引风机从下部导入，穿过料斗的孔洞板。在工作室内，经搅拌和负压作用形成流态化，水份快速蒸发后随着排气带走，物料快速干燥。

设备流程工艺：

应用：
● 机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。
● 医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。
● 大颗粒，小块状，粘性块粒状物料。
● 魔芋、聚丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料。

结构特点：

圆形流化床结构：流化床采用圆形结构，避免了死角，使物料在干燥过程中能够均匀受热，成品含水均匀，同时也方便清洗，符合 “GMP” 要求。

搅拌装置：料斗设置搅拌装置，能够有效避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流，使物料在进入流化床之前充分混合，保证物料的均匀干燥，同时也扩大了流化范围。

抗静电滤布：采用抗静电特种纤维布作为过滤材料，清灰效果好，能够有效防止静电积累，提高设备运行的安全性可靠性。

翻倾卸料或自动进出料系统：设备通常采用翻倾卸粒方式，卸料方便、迅速、彻底，也可按要求设计自动进出料系统，提高生产的自动化程度，减少人工操作误差。

泄爆口：设备设有泄爆口，一旦发生爆炸，可释放内部压力，保护设备不致损坏，降低安全事故的损失。

技术参数：