产品介绍：

    桨叶干燥机产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

性能特点:

• 高效节能：采用传导式热交换技术，单位容积传热面积大，热效率比常规设备提升 30%-60%，蒸发 1kg 水仅需 1.2kg 蒸汽，能耗成本大幅降低。

• 结构紧凑：设备集成于一体化钢结构框架，占地面积仅为同类产品的 1/3，可节省基建投资。

• 操作稳定：楔形桨叶特殊的压缩 - 膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，能保证工艺的稳定性。

• 适用范围广：可处理膏状、颗粒、粉体、浆料等多种形态物料，适应 - 40℃至 320℃的宽温域工况，兼容蒸汽、导热油、热水等多种热源。

• 智能操控：支持全自动控制，通过调节桨叶转速、物料停留时间及热介质温度，可精准控制终水分至 0.1% 以下，满足高精度干燥需求。

工作原理:

热传导：干燥所需热量主要由密集排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，夹套壁面也起到一定的辅助传热作用。热介质（如蒸汽、热水、导热油等）通入壳体夹套内和空心桨叶轴中，通过桨叶和夹套的壁面将热

量传导给物料，使物料中的水分得以蒸发。

搅拌与更新界面：带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时对物料进行搅拌，使物料不断地在桨叶间翻动，从而实现加热面的更新，让物料能够均匀受热，提高干燥效率。同时，两轴桨叶反向旋转，交替地对

斜面上的物料进行压缩和膨胀，使传热面附近的物料被激烈搅动，进一步强化了传热效果。

推进物料：桨叶在搅拌轴上有一定的轴向角度，在搅拌的同时能够将物料从进料口向出料口方向推进，使物料在干燥机内从加料口向出料口运动基本呈活塞运动，实现连续干燥。

适应物料:

   浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成'活塞流'运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如：二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O) 燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。干燥,设备主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。

安装结构示意图:

技术规格: